Hej, bračni ljubitelji ljudi! Kao dobavljač CNC-a od nehrđajućeg čelika, vidio sam iz prve ruke izazove i nagrade koje dolaze s više - osi od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika. U ovom blogu podijelit ću neke savjete o tome kako optimizirati programiranje za ovu vrstu obrade.
Razumijevanje osnova multi - osi od nehrđajućeg čelika AXIS CNC obrade
Prije nego što zaronimo u programsku optimizaciju, brzo ćemo preći na ono što je višebojna od nehrđajućeg čelika CNC obrada od nehrđajućeg čelika. Multi - Axis CNC mašine mogu pomeriti alat za rezanje ili radni komad duž više osovina istovremeno. To omogućava složenije i preciznije operacije obrade u odnosu na tradicionalne 3 - osi mašine.
S druge strane, nehrđajući čelik popularan je materijal u obradnoj industriji zbog njegove otpornosti na koroziju, snagu i estetsku privlačnost. Međutim, takođe predstavlja neke izazove. Može se težiti alatima za rezanje, a njegova velika duktilnost može dovesti do izgrađene formiranje ruba, što utječe na površinu obrađenog dijela.
Odabir strategije desne alatne veze
Jedan od prvih koraka u optimizaciji vašeg programiranja za MULTI - osovinu CNC obrada od nehrđajućeg čelika odabire desnu stranu alat za alat. Postoji nekoliko vrsta alatnih staza, poput cik-cak - zag, kontura i spiral.
Za grubo operacije, zig - Zag Toolpath često je dobar izbor. Omogućuje brzo uklanjanje materijala, što je važno za suočavanje sa nehrđajućim čelikom. Možete podesiti udaljenost od koraka za kontrolu količine uklonjenog materijala po prolazu. Veći stepenac rezultirat će bržim grubošću, ali može ostaviti grub površinsku obradu.
Kada je u pitanju završna obrada, obično se preferira alatnica za konturu. Prati oblik dijela precizno, osiguravajući glatku površinu. Možete koristiti manji stepenac i veću brzinu hrane za doradu za postizanje željenih rezultata.
Helicl Toolpaths su odlični za operacije bušenja i džepa. Oni pružaju glatko i kontinuirano kretanje rezanja, što smanjuje stres na alatu za rezanje i poboljšava površinu.
Odabir odgovarajućih parametara rezanja
Drugi ključni aspekt optimizacije programiranja odabire desne parametre rezanja. Oni uključuju brzinu vretena, brzinu hrane i dubinu rezanja.
Brzina vretena mjeri se u revolucijama u minuti (o / min). Za nehrđajući čelik, uglavnom se preporučuje niža brzina vretena u odnosu na druge materijale. To je zato što nehrđajući čelik ima visoku toplotnu provodljivost, a velika brzina vretena može generirati previše vrućine, što može oštetiti alat za rezanje. Dobra polazišta za brzinu vretena prilikom obrade nehrđajućeg čelika iznosi oko 1000 - 2000 o / min, ali to može varirati ovisno o specifičnom ocjenu nehrđajućeg čelika i alatom za rezanje koji se koristi.
Brzina hrane je brzina kojom se alat za rezanje pomiče duž radnog komada. Mjeri se u inči u minuti (IPM). Veća stopa hrane može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali on također stavlja i više stresa na alat za rezanje. Morate pronaći ravnotežu između brzine hrane i života alata. Opšte pravilno pravilo je započeti s stopom hrane od oko 5 - 10 IPM za grubo i 1 - 5 IPM za završnu obradu.
Dubina reza odnosi se na koliko se materijala uklanja u svakom prolazu. Za nehrđajući čelik, manja dubina reza često je bolja, posebno kada se koriste malih alata za rezanje promjera. Dubina rezanja 0,01 - 0,03 inča je dobro polazište za grubo i 0,001 - 0,005 inča za završnu obradu.
Upotrebljavanje naprednih programskih karakteristika
Moderne CNC mašine sadrže različite napredne programiranje koje mogu značajno optimizirati postupak obrade.
Jedna takva funkcija je kompenzacija alata. Nadoknada alata omogućava vam da ličite za habanje alata za rezanje. Kako se alat nosi, njegov promjer opada, što može utjecati na točnost obrađenog dijela. Korištenjem kompenzacije alata možete automatski prilagoditi alat za održavanje željenih dimenzija dijela.
Druga korisna funkcija je konzervirani ciklusi. Konzervirani ciklusi su pre - programirani nizovi naredbi koji obavljaju zajedničke operacije obrade, poput bušenja, tapkanja i dosadnih. Oni štede vrijeme i smanjuju šansu za programiranje grešaka. Na primjer, G81 konzervirani ciklus koristi se za jednostavne operacije bušenja. Samo trebate odrediti lokaciju, dubinu i brzinu hrane, a mašina će učiniti ostalo.
S obzirom na ocjenu nehrđajućeg čelika
Nisu svi nehrđajući čelici stvoreni jednaki. Različite ocjene od nehrđajućeg čelika imaju različita svojstva koja mogu utjecati na postupak obrade.
Na primjer,304 CNC mlin od nehrđajućeg čelikaje zajednička ocjena koja je relativno jednostavna za mašinu. Ima dobru otpornost na koroziju i široko se koristi u raznim industrijama. Kada programirate za 304 nehrđajućeg čelika, možete koristiti nešto više parametre rezanja u odnosu na neke druge razrede.
440 CNC mlin od nehrđajućeg čelikaje visok - ugljeni od nehrđajućeg čelika koji je poznat po tvrdoću i otpornosti na habanje. Međutim, takođe je teže mašine. Možda ćete trebati koristiti niže brzine rezanja i hrani se da biste izbjegli lomljenje alata.
17 - 4 CNC mlin od nehrđajućeg čelikaje taloženje - očvršćeni nehrđajući čelik s velikom čvrstoćom i dobrom otpornošću na koroziju. Zahtijeva pažljivo programiranje i upotrebu odgovarajućih alata za rezanje za postizanje najboljih rezultata.
Post - obrada i simulacija
Nakon što napišete svoj CNC program, važno je izvesti post - obradu i simulaciju. Post - obrada uključuje pretvaranje programa u format koji CNC mašina može razumjeti. Različite mašine mogu zahtijevati različite post - procesore, pa osigurajte da koristite ispravnu.
Simulacija vam omogućuje vizualizaciju postupka obrade prije nego što ga pokrenete na stvarnom stroju. Možete provjeriti za bilo kakve potencijalne sudare između alata za rezanje i obratka ili drugih komponenti stroja. Simulacija takođe pomaže vam da identificirate bilo kakve programiranje grešaka ili neefikasnosti. Možete izvršiti prilagodbe programu na osnovu rezultata simulacije, koji mogu dugoročno uštedjeti vrijeme i novac.
Zaključak
Optimiziranje programiranja za MULTI - osovinu CNC obrada je višestruki proces koji uključuje odabir desne alatne stranije, odabirom odgovarajućih parametara rezanja, koristeći napredne programiranje, s obzirom na ocjenu od nehrđajućeg čelika i izvedbene post - obrada i simulacija.
Slijedeći ove savjete, možete poboljšati efikasnost, tačnost i površinu obrade vaših obrađenih dijelova. Ako želite da uzmete svoju višestruko-osovinu CNC obradu od nehrđajućeg čelika na sljedeću razinu, ne ustručavajte se dostaviti za više informacija ili razgovarati o vašim specifičnim potrebama. Ovdje smo da vam pomognemo da dobijete najbolje rezultate iz vaših obradnih operacija.
Reference
- Priručnik za ASM, svezak 16: obrada
- CNC programski priručnik od Petera Smid-a
