Prednosti CNC obrade za nehrđajući čelik 17-4
Nehrđajući čelik 17-4, takođe poznat kao uNS S17400 ili razred 630, mačensitni od nehrđajućeg čelika koji se očvršćuje široko se koristi u industrijama kao što su vazduhoplovstvo, medicinska i nafta i plin. Njegova izvrsna kombinacija snage, otpornosti na koroziju i obradivost čini ga popularnim izborom za kritične komponente. CNC obrada, sa preciznošću i efikasnošću, nudi značajne prednosti prilikom rada sa ovim materijalom.
Visoka preciznost i konzistentnost
CNC obrada poznata je po svojoj sposobnosti proizvodnje dijelova sa tijesnim tolerancijama i odličnom dimenzijskom preciznošću. Prilikom obrade nehrđajućeg čelika 17-4, CNC osigurava da se zamršene dizajne i složene geometrije postižu minimalnim greškama. Ovo je ključno za aplikacije u kojima je preciznost najvažnija, kao što je u zrakoplovnom ili medicinskom uređaju.
Pojačana efikasnost
CNC mašine mogu kontinuirano raditi sa minimalnom ljudskom intervencijom, značajno smanjenjem vremena proizvodnje. Automatizirani promjene alata, velike brzine i optimizirane staze alata Daljnje poboljšavaju efikasnost, čineći CNC obradu idealnog izbora za proizvodnju od nehrđajućeg čelika.
Vrhunska površinska obrada
Nehrđajući čelik 17-4 poznat je po svojoj otpornosti na koroziju i estetsku privlačnost. CNC obrada mogu postići izvrsnu površinu, smanjujući potrebu za dodatnim poliranjem ili završnim procesima. Ovo je posebno korisno za prijave u kojima su i funkcionalnost i izgled važni.
Fleksibilnost u dizajnu
CNC obrada omogućava proizvodnju vrlo složenih i prilagođenih dijelova. S integracijom CAD \/ CAM softvera dizajneri mogu stvoriti detaljne modele koji su tačno prevedeni u gotove proizvode. Ova fleksibilnost je posebno vrijedna za rad sa nehrđajućim čelikom 17-4, jer omogućava stvaranje komponenti prilagođenih specifičnim industrijskim zahtjevima.
Očuvanje materijala integriteta
CNC obrada minimizira materijalni otpad i izbjegava prekomjerna generacija topline koja može utjecati na mehanička svojstva nehrđajućeg čelika 17-4. Pravilni parametri za odabir alata i obrada osiguravaju da materijal zadržava snagu, tvrdoću i otpornost na koroziju.
Isplativost za srednje do visoke proizvodnje
Iako CNC obrada zahtijeva početnu ulaganja u opremu i postavljanje, postaje vrlo isplativa za srednje do visoke količine proizvodnje. Sposobnost stvaranja konzistentnih, visokokvalitetnih dijelova smanjuje potrebu za preradom i snižavaju ukupne troškove proizvodnje.
Zaključno, CNC obrada je vrlo povoljna metoda za obradu nehrđajućeg čelika 17-4. Njegova preciznost, efikasnost i fleksibilnost čine ga idealnim izborom za industrije koje zahtijevaju komponente visokih performansi. Vrhuvanjem prednosti CNC obrade, proizvođači mogu u potpunosti iskoristiti izvanredne svojstva od nehrđajućeg čelika 17-4 kako bi se zadovoljile čak i najstrože zahtjeve za primjenu.
Protok obrade CNC-a
Priprema prije pokretanja:
1. Svaki put kada se alat za strojeve uključi ili resetira pomoću zaustavljanja u nuždi, prvo vratite alat stroja na referentni nulti položaj (tj. Povratak na nulu) tako da strojni alat ima referentnu poziciju za svoje sljedeće operacije.
2. Stezanje komada.
3 Prije stezanje radnog komada, čistite sve površine prvo, a ne dozvolite da im se ulje i prašina ne drže za njih i ne koriste datoteku (ili uljnu kamen) za uklanjanje rakiranja na površini komada.
4. Gvožđe velike brzine kao što je stezanje učvršćenja mora biti mljeveno mljeveno kako bi ga učinilo glatkom i ravnom. Šifra Iron i matica moraju biti jaki i pouzdano mogu stegnuti komadu. Za neke male radne dijelove koje su teško instalirati, mogu se stegnuti direktno na vizu.
5. Radna površina alata za mašinu treba biti čista i bez gvožđa, prašine i ulja.
6. Prilikom obrade ploče za zaključavanje, šimnesi su uglavnom postavljeni u četiri ugla komada. Za prostore sa prevelikim rasponom, šimne jednake visine moraju se postaviti u sredinu kako bi se spriječilo deformaciju.
7 Prema veličini crteža, koristite čeljusti za provjeru je li duljina, širina i visina radnog komada kvalificirani.
8 Kad se pričvršćujete radnom komadu, prema metodi stezanja i plasmana u programiranom radnom priručniku potrebno je razmotriti izbjegavanje područja obrade i situaciju u kojoj glava alata može pogoditi učvršćenost tokom obrade.
9. Nakon što se račni komad postavi na shim, referentna površina radnog komada mora se izvući u skladu sa zahtjevima crteža. Greška u smjeru dužine radnog komada je manja od 0. 0 2mm, a horizontalna greška u pravcu X i Y-a gornje površine je manja od 0,05 mm. Za radnice koje su bile tlo na svih šest strana, provjerite je li njihova vertikalnost kvalificirana.
10 Nakon izvlačenja radnog komada, matica se mora zategnuti kako bi se spriječilo da se radni komad prebaci tijekom obrade zbog labave stezaljke.
11. Ponovo izvucite mjerač kako biste bili sigurni da je greška unutar tolerancije nakon stezanja.
12. Broj događaja na obratku: stegnuti komad može se dodirnuti glavom brojeva dodira kako bi se odredio referentni nulti položaj obrade. Glava brojeva dodira može koristiti tri vrste fotoelektričnih i mehaničkih indikatora za biranje. Postoje dvije metode prebrojavanja ivica, centra za doimanje Center Touch i jednim bočnim brojem dodira.
Koraci Center Touch grofa su sljedeći:
Način brojanja dodira: fotoelektrični tip je stacionarni, mehanički tip ima brzinu od 450 ~ 600rpm.
1. Fotoelektrični tip: ručno pomaknite osip lista da biste dodirnuli jednu stranu obrade na dodirnog dijela. Kada se na dodirnu glavu upravo dodiruje račni komad, postavite relativnu vrijednost koordinate ove točke na nulu; Zatim ručno pomaknite x osovinu radne garniture da biste dodirnu glavu dodirnuli drugu stranu radnog komada i zabilježite relativne koordinate kada se na dodir glava samo dodirne.
2. Mehanički: Ručno pomaknite X-os rada prema centru dodirnog broja, tako da glava na dodir dodiruje jednu stranu radnog komada. Kada su glava na dodir i račni komad ekscentrični, postavite relativnu koordinatnu vrijednost ove točke na nulu; Zatim ručno pomaknite x-os radne vrijednosti tako da glava na dodir dodiruje drugu stranu radnog komada. Kada su glava na dodir i račni komad ekscentrični, u ovom trenutku zabilježite relativne koordinate.
3. Indikator biranja: Kada se prve dvije metode ne mogu koristiti za posebne radne freke, prvo pričvrstite indikator biranja na tačku na vretenu, odnesite ovu tačku kao središte kruga, a indikator za biranje kao polumjer. Ručno okrenite vreteno i pomičite x-osi na odgovarajući položaj tako da igla za indikator biranja prikazuje isti broj na lijevoj i desnoj strani radnog dijela kako bi se dobio svoj središnji broj.
SVEDOK ŠEŠELJ - ODGOVOR: Jednostruki dodirni broj: oduzmite prečnik dodirne glave (tj. Duljinu debelog puta) iz svoje relativne vrijednosti kako biste provjerili hoće li duljina radnog dijela ispuniti zahtjeve crteža.
b. Centar četiri strane: Podijelite ovaj relativni koordinatni broj za 2, dobivena vrijednost je srednja vrijednost osi X-Osove. Zatim pomaknite radni na srednju vrijednost na osi X, postavite relativnu koordinatnu vrijednost X-osi ove točke na nulu. Ova tačka je nulta pozicija na X-osi komada.
13. Pažljivo zabilježite mehaničku koordinatnu vrijednost nulte položaja na osi radnog komada u jednoj od G54 ~ G59, a pustite da alat mašine odredi nulta pozicija na osi radnog komada. Pažljivo provjerite ispravnost podataka u MDI.
14. Koraci za postavljanje nulte položaja radnog komada y su iste kao i za one za X osi.
15. Pripremite sve alate prema programiranju radnog priručnika.
16 Prema podacima alata u programiranju rada, zamijenite alat za obradu i postavite vrijednost Alat Z osi. Postoje dvije vrste: automatsko punjenje alata i ručno punjenje alata.
Naš ured i radionica
O nama
BSH je osnovan 2015. godine. Naša kompanija koja se nalazi u gradu Songgang, Okrug Baoan, Shenzhen, pružaju dodatne usluge (CNC obrada, MIM, ubrizgavanje, maženje, brušenje, bušenje, tapkanje i tako dalje) da bi se ispunilo specifikacije našeg kupca. Također opskrbljujemo sve vrste površinskog tretmana (slikanje, anodiziranje, natpis, eksplozija pijeska, hromiraj itd.). Sada je tvornica sa 5000 kvadratnih metara, ukupna imovina je 15 miliona RMB-a, a među kojima postoji 3d-150 i tehničkim crtežima, 3- za prerađivač, NC imitirajući glodalice, velike precizne glodalice, glodalice, velike preciznosti, Spot mašine, mašina za ožičenje i tako dalje.
Preporučite proizvode
Ispitna oprema
Pakovanje i dostava
BUBLE BAG & CARDBORE K=K kartonska kutija \/ drvena kutija
FAQ
Popularni tagovi: 17-4 CNC mlin od nehrđajućeg čelika, Kina 17-4 Proizvođači CNC Mlin za nehrđajućeg čelika, dobavljači, tvornica
