Tehnologija mikro-ubrizgavanja u prahu
Nova vrsta formiranja tehnologije za dijelove formirana kombiniranjem tradicionalne metalurške tehnologije praha sa modernim postupkom ubrizgavanja plastike
Ubrizgavanje u prahu je nova vrsta formiranja tehnologije za dijelove formirane kombiniranjem tradicionalne metalurške tehnologije u prahu s modernom tehnologijom ubrizgavanja plastike.
Najveća karakteristika ove tehnologije je u tome što može izravno proizvoditi dijelove sa konačnim oblikom, umanjiti količinu obrade i uštede sirovina i riješiti problem teške formiranja složenih proizvoda koji su dugi niz godina prepustili teren za metalurgiju u prahu; A materijal Prilagodljivost ove tehnologije je širok, a svi metali, legure, keramika itd. koji se mogu napraviti u prah mogu se izvršiti u dijelove pomoću ove tehnologije. Pored toga, ova tehnologija može postići potpuno automatiziranu kontinuiranu proizvodnju, sa visokom efikasnošću proizvodnje, odličnim materijalnim performansama i visokom dimenzijskom preciznošću proizvoda, tako da je dobila široku pažnju.
Osnovni proces
Osnovni proces ove tehnologije je: Prvo, čvrsti prah je ravnomjerno miješana sa određenim polimernim i aditivnim komponentama, a nakon granulacije ubrizgava se u kalupnu šupljinu u grijanom stanju za kondenzaciju i ubrizgavanje, a zatim se u obliku oblikovane načine uklanja hemijskim ili termičkim raspadanjem, a konačno se konačni proizvod dobiva sinteriranjem i zaduženjem.
Posljednjih godina tehnologija mikrosistema brzo se razvijala u raznim poljima, a istovremeno je također izneo veće zahtjeve za proizvodnju trodimenzionalnih mikro slogovanih komponenti koje se koriste u mikro-inženjerstvu. Nada se da mikro-uređaji mogu postići veliku proizvodnju dok ispunjavaju zahtjeve za performanse. Glavne komponente u mikrosistemu uključuju mikro-mehaničke strukture za senzore i akceleratore, biosenzore, mikro-tekući elemente, mikro reaktore itd. Ove su komponente složene u obliku i male veličine. Postojeće tehnologije mikro-obrade poput mikro rezanja, laserskog rezanja, silikonske tehnologije itd. Posljednjih godina, proces oblikovanja mikro-ubrizgavanja u prahu razvijen na bazi ubrizgavanja praška pruža najtegentne tehnologije pripreme za realizaciju velike proizvodnje mikro komponenti.
Najčešće korišteni materijali u metalurgiji praha
Metalurgija u prahu (PM) je proizvodni proces koji uključuje proizvodnju metalnih pudera i njihovu konsolidaciju u gotove ili poluproizvode. Ova se tehnika široko koristi u raznim industrijama zbog svoje sposobnosti za proizvodnju složenih oblika sa visokim preciznim i minimalnim materijalnim otpadom. U ovom ćemo članu predstaviti neke od najčešće korištenih materijala u metalurgiji praha.
1. Iron i čelični puderi
Gvožđe i čelične pudere su najčešće korišteni materijali u metalurgiji praha. Oni su isplativi i pružaju izvrsna mehanička svojstva, čineći ih idealnim za širok spektar primjene, uključujući automobile, ležajeve i strukturne komponente. Željezni puderi često su legirani ugljikom, bakrama ili niklom kako bi poboljšali njihovu snagu i otpornost na habanje.
2. Bakreni i bakarni leguri
Bakreni prah i legure na bazi bakra cijenjeni su za svoju izvrsnu električnu i toplinsku provodljivost. Ovi materijali se obično koriste u električnim kontaktima, izmjenjivačima topline i čahurama. Bakrene legure, poput bronce i mesinga, takođe su popularne u premijer zbog njihove otpornosti na koroziju i estetsku privlačnost.
3. Aluminij i aluminijske legure
Aluminijski puderi su lagani i nude dobru otpornost na koroziju, čineći ih pogodnim za aplikacije za vazduhoplovstvo, automobile i potrošačke elektronike. Aluminijske legure, ojačane silicijumom ili magnezijumom, često se koriste u premijeru kako bi se poboljšale snagu i izdržljivost.
4. Titanijum i titanijum legure
Titanijumski puderi su poznati po njihovoj visokim omjerom snage i težine i izvanrednom otpornošću na koroziju. Široko se koriste u zrakoplovi, medicinskim implantatima i industriji hemijskih prerađivanja. Legure titana, poput ti -6 al {-4 V, posebno su popularne zbog odličnih mehaničkih svojstava i biokompatibilnosti.
5. Nikle i niklale
Nikalni prašak i legure na bazi nikla vrlo su otporni na oksidaciju i toplinu, čineći ih idealnim za visokotemperaturne aplikacije, poput turbinskih noževa i ispušnih sustava. Nikalne legure, poput inča, također se koriste u premijeru za svoju izuzetnu čvrstoću i otpornost na koroziju.
6. Volfram i volfram legure
Tungsten puderi su poznati po visokoj gustoći, talište i tvrdoću. Obično se koriste u premijeru za aplikacije kao što su radijacijski zaštitni, alati za rezanje i zrakoplovne komponente. Legure volframa, često u kombinaciji s niklom ili željezom, takođe se široko koriste u teškim aplikacijama.
7. Kobaltni i kobaltni leguri
Kobaltni puderi i legure na bazi kobalta cijenjeni su za njihovu otpornost na habanje i performanse visokog temperature. Obično se koriste u premijeru za rezanje alata, zubnih implantata i komponente mlaznih motora. Kobaltne legure, poput stellita, posebno su popularne za njihovu tvrdoću i otpornost na koroziju.
Smjer razvoja
Tehnologija miješanja za mikro-ubrizgavanje odnosi se na tehnologiju oblikovanja razvijena na osnovu tradicionalne tehnologije ubrizgavanja praška za dijelove s veličinom manje od 1 mikrona. Uglavnom se koristi za kontinuiranu proizvodnju dijelova sa mikroizređenim površinama i mikrostrukturom. Njeni osnovni koraci procesa u osnovi su isti kao i onih tradicionalnih ubrizgavanja u prahu. Kvaliteta površine i poroznost pripremljenih dijelova mogu se kontrolirati odabirom originalnog praha i odgovarajućih uslova sintera. Za razliku od tradicionalnog ubrizgavanja ubrizgavanja praha, kako bi se olakšala proizvodnja mikrostruktura, prosječna veličina čestica odabranog praha za oblikovanje mikro-ubrizgavanja u prahu općenito je manje od 1 ~ 2 mikrona; Drugo, zbog povećanja specifične površine praha, povezan s niskom viskoznosti, ali dovoljna snaga je potrebna za olakšavanje mikro ubrizgavanja i izbjegavanje oštećenja zelenih dijelova tijekom demašenja. Pored toga, kako bi se spriječilo deformacija, pukotine i mjehurići, tehnologija mikro-ubrizgavanja ima strože u uslove za obradu za odmašćivanje i sinteru.
Trend za razvoj
Trenutno su glavne zemlje koje provode istraživanje ove tehnologije u međunarodnoj su Njemačka, Japan, Singapur, Sjedinjene Države i Velika Britanija. Među njima je Njemačka preuzela vodstvo i postiglo otvorene rezultate. Peking Univerzitet za nauku i tehnologiju, Centralni Južni univerzitet i Dalian University of Technology u Kini takođe su proveli niz istraživačkih radova u ovoj oblasti. Na primjer, Peking Univerzitet za nauku i tehnologiju razvio je kalup za mikro-ubrizgavanje praha sa neovisvim pravima intelektualnog vlasništva pogodnih za tradicionalne mašine za brizganje; i rabljeni prah od gvožđa i zelenog nikla kao sirovine za uspješno realiziranje u prahu za mikro-ubrizgavanje mikro zupčanika promjera na vrhu zuba manjim od 1 mm na tradicionalnim mašinama za brizganje.
Metalurgija praha nudi svestranu i efikasnu metodu za proizvodnju visokokvalitetnih komponenti iz širokog spektra materijala. Izbor materijala ovisi o specifičnoj primjeni i željenim svojstvima, poput snage, provodljivosti ili otpornosti na koroziju. Razumijevanjem karakteristika ovih najčešće korištenih materijala, proizvođači mogu optimizirati svoje premijerne procese kako bi se zadovoljile zahtjeve različitih industrija.
Primjena
Profil kompanije
BSH je osnovan 2015. godine. Naša kompanija koja se nalazi u gradu Songgang, Okrug Baoan, Shenzhen, pružaju dodatne usluge (CNC obrada, MIM, ubrizgavanje, maženje, brušenje, bušenje, tapkanje i tako dalje) da bi se ispunilo specifikacije našeg kupca. Također opskrbljujemo sve vrste površinskog tretmana (slikanje, anodiziranje, natpis, eksplozija pijeska, hromiraj itd.). Sada je tvornica sa 5000 kvadratnih metara, ukupna imovina je 15 miliona RMB-a, a među kojima postoji 3d-150 i tehničkim crtežima, 3- za prerađivač, NC imitirajući glodalice, velike precizne glodalice, glodalice, velike preciznosti, Spot mašine, mašina za ožičenje i tako dalje.
Ispitna oprema
Pakovanje i dostava
BUBLE BAG & CARDBORE K=K kartonska kutija \/ drvena kutija
Popularni tagovi: Tehnologija mikro-ubrizgavanja u prahu, Kineski prah, proizvođači, dobavljači, dobavljači, tvornica
