Specifikacija proizvoda
|
Materijal |
Aluminijska legura A356 |
|
Standard |
Prema crtež klijenta |
|
Primjena |
Automobilska prilagodba |
|
Površina |
Peskarenje, poliranje, anodiziranje, slikanje, praškasti premaz, gumeni premaz . |
|
Tolerancija |
Po crtež klijenta . |
|
Servis |
Prilagođena proizvodnja matične livenje |
|
Format crtanja |
2D (PDF / Auto CAD) 3D (IGES / korak) |
|
Vrijeme vođenja |
Kalup: 25-35. Masovni proizvod: 20-30 Dani . |
|
Certifikat |
ISO 9001-2015, ISO 14001-2015, ISO 45001-2018; |
|
QC inspekcija |
100% |
Aluminijska legura ima prednosti livenje, ekstenzija, visoke kiseline i male težine . blok motora je osnovna komponenta vozila, a većina je aluminijumske legure bloka cilindra postala je hitan problem koji treba riješiti . uzimanje aluminijske legure A356 kao istraživačkom objektu Dodavanje različitih sadržaja i sekvence SI i MG elemenata, a vađenje zrna, kombinacija zrna, i legura zrnastih aluminijskih legura u akumulacijskog kalmiranja u A356 aluminijumskim postupkom u akumulaciji u A356 u aluminijskom leguru aluminija je 7 . 2% i . MG indeks sadržaja je 0 . 45%, krajnje izduženje i preseka zatezane čvrstoće su u najboljem stanju. Odgovarajuća end-lična izduženja i presjeka zatezna snaga su 13,6% i 9,88%, 230 MPa i 219 MPa.
Karakteristike die - procesa livenja
Način proizvodnje - bavetni aluminijumski cilindri se obično koriste i u inostranstvu u inostranstvu u inostranstvu uključuju kratke tehnološke korake, koje čine režimene kalupe, obrađene, a bljeskalicu ili bujke nakon prolaska inspekcije, oni su pohranjeni u skladištu . ima visokog stepena automatizacije, snažne procesne stabilnosti i operativnosti, uključujući složene tanke - zidne odljeve . dimenzije za preciznost, i zadovoljava se i posteljinu za preciznu prostoru ., a povoljna je za polaganje relativno visoka, a potraživanje za malene proizvodnje ne može se garantovati . većina matira - Kalupi za livenje su metalni kalupi, s visokim dizajnerskim i proizvodnim troškovima i dugom ciklusom . u većini slučajeva, toplinsku obradu ne može se koristiti za poboljšanje ili poboljšanje matičnih svojstava u obliku dimljenja - laveni aluminijumske legure cilindra . općenito, umrijeti - lijepljeni aluminijum Blokovi cilindra trebaju povećati jačinu ili zidnu kalupu da bi se ispunili zahtjevi mehaničkih svojstava . visokim agentima . brzine u obliku ubrzanja, koji će dovesti do visokih uzoraka na plin i mnogo unutarnjih poreza u mestu cilindra zbog turbulentnog protoka .
Princip procesa matičnog livenja
Metoda lijevanja uključuje ubrizgavanje polu-punog ili potpuno tečnog rastaljenog metala u šupljinu kalupa za ubacivanje, a rastopljeni metal kristalizira i učvršćuje se u ogromnom udarnom pritisku, čime se na taj način dobijaju u obliku maženja (6] [6] Pritisak koji djeluje na rastopljeni metal obično se kreće od 5 MPa do 70 MPa, a ponekad se na kapiju puni i 600 MPa . .. {. punjenje je izuzetno kratko, općenito {0.01 - 0.03 S. domaće i strane učenjake proučavali su u roku - Parametri za lijevanje procesa prikazane u donjem tablicu 1 kako bi se dobio blok cilindra s preciznom unutrašnjom strukturom i bez vanjskih oštećenja .
1. Temperaturni parametri
|
Naziv parametra |
Kontrolni zahtjevi |
Uticaj mehanizma |
|
Temperatura topline |
Aluminijska legura: 620 - 720 stepen |
Likvidnost, brzina skupljanja, opterećenje topline kalupa |
|
Temperatura kalupa |
150-300 Stupanj |
Utiču na stopu učvršćenja i kvalitet površine (poseban regulator temperature kalupa potreban je za kontrolu) |
|
Temperatura cilindra |
20 - 50 stepen niži od temperature rastopi |
Sprečiti udisanje i valjanje vazduha |
2. Parametri pritiska
Tipična krivina pritiska od livenje visokog pritiska (HPDC):
Položaj ubrizgavanja
0.1 - 0.5 MPa
Faza brze ubrizgavanja
30 - 150 MPa
Faza pojačanja pritiska
10 - 20% viši od brzih ubrizgavanja
3. Parametri brzine
|
Brzina scena |
RANGE kontrola |
KeyPoints |
|
Brzina sporo ubrizgavanja |
0.1-0.5 m/s |
Sprečite da se gas ujutro |
|
Brza brzina ubrizgavanja |
2-6 m/s |
Osigurajte da je šupljina kalupa u potpunosti ispunjena (potrebna je PID precizna kontrola) |
|
Ubrzanje udaraca |
5-15 m/s² |
Utjecati na tečno stanje metala |
4. Vremenski parametri (precizni upravljački elementi)
Vrijeme zatvaranja oblikovanja
500 - 2000 Gospoða,
Vrijeme ubrizgavanja
20 - 100 MS, # za tanke - zidne delove, to treba biti <50ms
Pritisak - zadržavanje vremena
100 - 500 Gospoða,
Vrijeme hlađenja
Izračunato kao 1s / mm debljina zida
5. Parametri kalupa
Izduvni sistem
Dubina izduvnih žlijebova je 0.10 - 0.15 mm (potrebna je EDM obrada) .
Runner sistem
Brzina unutrašnje kapije je 30 - 60 m / s (optimizirana kroz analizu protoka kalupa) .
Površinski tretman
Potreban je redovan tretman TD-a (životni vijek čelika kalupa povećava se za 3 - 5 puta) .
6. Kontrola prozora procesa
Zahtevi za kvalifikovani procesni prozori:
| Fluktuacija pod pritiskom | <±2% |
| Odstupanje temperature | <±5℃ |
| Tačnost ponovne upotrebljivanja brzine | <±0.05m/s |
FAQ
Popularni tagovi: Dijelovi motora od aluminijskog legura, Kina Aluminijum Legura Dijelovi dijelovi motora, dobavljači, tvornica
