Hej tamo! Kao dobavljač čeličnih CNC usluga, često se pitam o razlici između čeličnog CNC okretanja i glodanja. To je uobičajeno pitanje, i razumljivo, jer su to dva temeljna procesa u svijetu čelika CNC obrade. U ovom blogu ću prekinuti ove dvije procese, objasniti njihove razlike i dati vam ideju kada ćete koristiti svaki.
Šta se okreće čelik CNC?
Započnimo s čeličnim CNC okretanjem. Ovaj proces uključuje rotiranje čeličnog radnog komada, dok se alat za rezanje hrani u njega za uklanjanje materijala. Mislite na to poput lončarskog kotača, ali umjesto oblikovanja gline, oblikovamo čelik. Radni komad se nalazi u stečaju, koji se okreće pri velikim brzinama, a alat za rezanje pomiče se duž osi rotacije za stvaranje željenog oblika.
Jedna od ključnih karakteristika CNC-a je njegova sposobnost stvaranja cilindričnih dijelova. Bilo da se radi o jednostavnoj osovini ili složenoj komponenti s više promjera i žljebova, okretanje ga može podnijeti. Izvrsno je za proizvodnju dijelova s rotacijskim simetrijom, poput vijaka, vijaka i osovina.
Proces je vrlo precizan i može postići uske tolerancije. Zahvaljujući računarskoj numeričkoj kontroli (CNC), možemo programirati stroj da bi se svaki put napravio tačno smanjenje, osiguravajući dosljednost u više dijelova. Ovo je posebno važno u industrijama u kojima je preciznost kritična, kao što su automobil i vazduhoplovstvo.
Ako ste zainteresirani za saznanje više o aspektu rezanja čelika CNC okretanja, možete provjeritiCNC čelik rezanje.
Šta je čelik CNC glodanje?
Sada, pređimo na čelični CNC glodanje. Za razliku od prekretanja, gdje se radni komad rotira, u globanju se sredstvo za rezanje rotira dok se radni komad ostaje stacionaran (ili se kreće u više osovina). Alat za rezanje ima više zuba koji uklanjaju materijal dok se kreće preko površine komada.
Glodanje je svestran proces koji može stvoriti širok raspon oblika i funkcija. Može rezati ravne površine, utore, džepove, pa čak i 3D konture. To ga čini pogodnim za proizvodnju dijelova sa složenim geometrima, poput blokova motora, kalupi i zagradama prilagođenih.
Sa CNC glodanjem možemo kontrolirati pokret alata za rezanje u više smjerova, omogućujući nam da stvorimo zamršene dizajne. Mašina može pomicati alat duž osi X, Y i Z, kao i zakretanje, dajući nam visok stepen fleksibilnosti.
Da biste istražili više o čeliku CNC glodanje, pogledajteCNC metal mljevenje.
Ključne razlike između čeličnog CNC okretanja i glodanja
Geometrija dijelova
Kao što je već spomenuto, okretanje je najprikladnije za stvaranje cilindričnih dijelova s rotacijskom simetrijom. Proces je optimiziran za rezanje osi rotacije, čineći ga idealnim za dijelove poput šipki i cijevi. S druge strane, glodanje može podnijeti širu raznolikost oblika, uključujući ravne površine, nepravilne oblike i 3D geometriju. Ako vam treba dio sa složenim značajkama ili ne-kružnim križem - presjecima, glodanje je put.
Pokret alata za rezanje
U okretanju, alat za rezanje se pomiče linearno duž rotirajućeg komada. Obično se kreće u jednoj ili dvije osi (obično duž dužine i promjera radnog komada). U globanju, alat za rezanje pomiče se u više ose, omogućavajući mu pristup radnom komadu iz različitih uglova i stvoriti složenije oblike. Sposobnost premještanja u više smjerova daje glodanje značajne prednost kada je u pitanju stvaranje zamršenih dizajna.
Stopa uklanjanja materijala
Stopa uklanjanja materijala (MRR) može se razlikovati između dva procesa. Okretanje općenito ima veći MRR kada se bavi velikim cilindričnim dijelovima - promjera. Budući da se radni komad neprekidno okreće, alat za rezanje može ukloniti materijal u relativno brz tempo. Glodanje, međutim, može biti efikasnije za uklanjanje materijala sa ravnih ili nepravilnih površina, posebno kada se koristi visoko - brzi rezni alati i napredne strategije glodanja.
Površinski finiš
I okretanje i glodanje mogu proizvesti visokokvalitetnu površinu, ali karakteristike završetka mogu se razlikovati. Okretanje obično napušta površinu kružnog uzorka zbog rotacije komada. Glodanje, s druge strane, može stvoriti ujednačenija površinska obrada, pogotovo kada se koristi kuglica - krajevi nosača za 3D obradu. Izbor između njih dva može ovisiti o specifičnim zahtjevima dijela, poput da li treba estetski ugodno ili imati određeni nivo glatkoće u funkcionalne svrhe.
Kada odabrati okretanje ili glodanje
Dakle, kako odlučite hoćete li koristiti okretanje ili glodanje za vaše čelične dijelove? Evo nekoliko smjernica:
Koristite okretanje kada
- Morate proizvesti cilindrične dijelove sa jednostavnim ili složenim unutarnjim i vanjskim promjerom. Na primjer, ako napravite po mjeri osovinu za mašinu, okretanje je očigledan izbor.
- Želite postići visoku preciznost i uske tolerancije na rotacijskim dijelovima. Kontinuirana rotacija obratka u okretanju omogućava preciznu kontrolu dimenzija.
- Radite sa velikim cilindričnim zalihama i potrebno je brzo ukloniti značajnu količinu materijala.
Koristite glodanje kada
- Vaš dio ima složene geometrije, poput više ravnih površina, utora i džepova. Na primjer, ako proizvodite prilagođeni kalup s detaljnim šupljinama, glodanje može podnijeti posao.
- Morate stvoriti 3D konture ili oblike. Glodalice sa multi - osovinskim mogućnostima mogu proizvesti dijelove sa složenim krivuljama i profilima.
- Bavite se ravnim ili nepravilnim oblikovanim radnim komadima koji zahtijevaju uklanjanje materijala s više strana.
Prednosti rada sa čeličnim CNC dobavljačem
Kao čelični CNC dobavljač donosimo mnoštvo iskustva i stručnosti za tablicu. Imamo državu - od - ART CNC mašine koje su sposobne visoke operacije preciznosti i glodanja. Naš tim kvalificiranih tehničara zna kako optimizirati procese kako bi se osigurali najbolji rezultati za vaše dijelove.
Također nudimo niz vrijednosti - dodane usluge, poput odabira materijala, optimizacije dizajna i opcije završne obrade. Možemo vam pomoći da odaberete pravu vrstu čelika za vašu aplikaciju, bilo da je ugljenični čelik, nehrđajući čelik, ili legurni čelik. I možemo raditi s vama da biste pročistili svoj deo dizajna kako biste ga učinili proizvodnijim i troškovima - efikasnijim.
Pored toga, razumijemo važnost kontrole kvalitete. Imamo stroge procese osiguranja kvalitete koji će osigurati da svaki dio mi proizvodimo vaše specifikacije. Od početnog pregleda sirovina do konačnog testiranja gotovih dijelova, uzimamo svaki korak kako bismo garantirali najviši nivo kvalitete.
Kontaktirajte nas za potrebe čelika CNC-a
Ako ste na tržištu za visokokvalitetni čelični CNC okrenuti ili mljeveni dijelovi, voljeli bismo čuti od vas. Bez obzira da li imate mali prototip ili velik - pokrenut proizvodnju proizvodnje, imamo sposobnosti za rješavanje toga.
Samo nam posegnite, i mi ćemo sarađivati s vama da bismo shvatili svoje zahtjeve, pružite konkurentni citat i pokrenite svoj projekt. Naš cilj je biti vaš pouzdan partner za sve vaše potrebe za čeličnim CNC-om.
Reference
- Priručnik za ASM svezak 16: Mašinska obrada, ASM International
- CNC tehnologija obrade: Praktični vodič, Peter Smid
