Kao začinjeni dobavljač na polju ABS injekcijskog oblikovanja naišao sam na brojne izazove i pitanja klijenata tokom godina. Jedna od najčešćih pitanja koja se često pojavljuju je sjajnost ABS dijelova tokom postupka ubrizgavanja. U ovom blogu postupit ću u različite razloge iza ovog problema i pružiti uvid u koji se bave njima.
1. Materijal - Srodni faktori
1.1 Kvalitet smole
Kvaliteta ABS smole je kamen temeljac ubrizgavanja - proces oblikovanja. Inferiorna kvaliteta ABS smole može sadržavati nečistoće, poput prašine, vlage ili drugih stranih supstanci. Te nečistoće mogu djelovati kao koncentratori stresa unutar oblikovanog dijela. Kad je dio podvrgnut ravnomjernoj stresu, pukotine mogu pokrenuti s ovih web lokacija za nečistoće, što dovodi do zaljubljenosti.
Na primjer, ako je smola pohranjena u vlažnom okruženju, može apsorbirati vlagu. Tokom procesa ubrizgavanja - oblikovanje vlage se može isparati, stvarajući praznine u dijelu. Ove praznine slabe strukturu dijela, čineći ga krhkim. Da bi se osigurala visokokvalitetna smola, ključna je za izvor od pouzdanih dobavljača i čuvati smolu u suhom i čistom okruženju.
1.2 Omjer miješanja
ABS je terpolimer sastavljen od akrilonitrila, butadiena i stirena. Odnos ove tri komponente može značajno utjecati na svojstva konačnog proizvoda. Veći udio akrilonitrila može povećati hemijsku otpornost i otpornost na toplinu ABS-a, ali materijal također može učiniti lomljivim. S druge strane, veći sadržaj butadiena može poboljšati otpornost na žilavost i utjecaj ABS-a.
Stoga, nepravilni omjer miješanja može dovesti do prijenosa. Na primjer, ako proces miješanja nije dobro - kontroliran, a postoji i prekomjerna - udio akrilonitrila, rezultirajuće ABS dijelove bit će skloniji pucanju pod stresom. Važno je precizno kontrolirati omjere miješanja prema specifičnim zahtjevima proizvoda.
2. Obrada - Srodni faktori
2.1 Temperatura oblikovanja
Temperatura oblikovanja je kritični parametar u obliku ubrizgavanja ABS. Ako je temperatura preniska, ABS smola ne može pravilno teći u šupljini kalupa. To može rezultirati nepotpunim punjenjem kalupa i ne-jednolike građevine unutar dijela. Područja sa lošim punjenjem vjerovatnije su krhke jer im nedostaje pravilna molekularna orijentacija i lijepljenje.
Suprotno tome, ako je temperatura previsoka, ABS smola može degradirati. Degradacija polimernih lanaca može smanjiti molekularnu težinu ABS-a, slabim svoja mehanička svojstva i čineći dio krhkim. Na primjer, dugotrajno izlaganje visokim temperaturama može prouzrokovati butadiene komponentu u ABS-u da oksidira, što dovodi do smanjenja otpornosti na udarce.
2.2 Brzina ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja također igra vitalnu ulogu u određivanju kvalitete oblikovanog dijela. Brzina sporo ubrizgavanja može uzrokovati da ABS smola hladi prebrzo prebrzo prije nego što u potpunosti napuni kalupnu šupljinu. To može dovesti do ne-homogene strukture i povećala je borba.
S druge strane, pretjerano visoka brzina ubrizgavanja može stvoriti visoki stres za smicanje unutar smole. Ovaj visoki stres za smicanje može slomiti polimerne lance, smanjujući molekularne težine ABS-a i čineći dio krhki. Potrebno je pronaći optimalnu brzinu ubrizgavanja koja omogućava potpunu punjenje kalupa dok minimiziraju smicanju stres.
2.3 Stopa hlađenja
Stopa hlađenja nakon ubrizgavanja je još jedan faktor koji može utjecati na borba ABS dijelova. Brza brzina hlađenja može uzrokovati da se vanjski sloj dijelom učvrsti, dok je unutarnji sloj još uvijek u rastopljenom stanju. To može stvoriti unutarnji stres unutar dijela. S vremenom se ovi unutrašnji napredovi mogu dovesti do pucanja i babtlestine.
Suprotno tome, vrlo spora stopa hlađenja može rezultirati grubom - zrnacnom konstrukcijom koja također smanjuje mehanička svojstva dijela. Stoga je kontrolirana i ujednačena stopa hlađenja ključna za osiguranje odgovarajuće kristalizacije i molekularne orijentacije ABS-a, smanjujući verovatnoću za borba.
3. Dizajn - Srodni faktori
3.1 Debljina stijenke
Debljina zida ABS dela može imati značajan uticaj na svoju bablju. Dijelovi sa neravnom debljinom zida vjerovatnije će doživjeti koncentraciju stresa. Na primjer, ako dio ima nagle promjene debljine zida, područje oko tranzicije bit će podvrgnuto većem stresu tokom hlađenja i naknadne upotrebe.
Ova koncentracija stresa može dovesti do pucanja i bablinenosti. Preporučljivo je dizajnirati dijelove ujednačenim debljinom zida što je više moguće. Ako je potrebna promjena debljine zida, postepena tranzicija treba koristiti za minimiziranje koncentracije stresa.
3.2 Geometrijski oblik
Geometrijski oblik dijela može također doprinijeti baci. Oštri uglovi i ivice u dizajnu mogu djelovati kao koncentratori stresa. Kad je dio podvrgnut stresu, stres će biti koncentriran na ovim oštrim bodovima, povećavajući vjerojatnost pucanja.
Da biste smanjili prsnu upotrebu, preporučuje se upotreba zaobljenih uglova i glatkih prijelaza u dizajnu. Ovo može ravnomjerno raspodijeliti stres preko dijela, smanjujući rizik od pucanja.
4. POST - Obrada i faktori zaštite okoliša
4.1 žarenje
Prikrivanje je postavljene tehnike za obradu koja može ublažiti unutrašnji stres u ABS dijelovima. Ako dijelovi nisu pravilno žareni nakon ubrizgavanja, unutrašnji stres može ostati u dijelu, što je s vremenom dovodeći do prstenasti. Žarenje uključuje grijanje dijela na određenu temperaturu, a zatim ga polako hladi. Ovaj proces omogućava da se polimerni lanci opuštaju i smanjuju unutrašnji stres.
4.2 Izloženost okolišu
Okolina u kojem se koriste ABS dijelovi mogu utjecati i na njihovu prsluk. Izloženost visokim temperaturama, UV zračenjem i određenim hemikalijama mogu degradirati ABS materijal. Na primjer, dugotrajno izlaganje suncu može izazvati ABS u žutu i postati krhka zbog razgradnje polimernih lanaca pomoću UV zračenja.
Slično tome, kontakt s nekim otapalima ili hemikalijama može se otopiti ili nabreknuti ABS-om, slabiti svoju strukturu i činiti ga krhkim. Da bi se osiguralo dugoročne performanse ABS delova, važno je razmotriti životne uvjete i poduzeti odgovarajuće zaštitne mjere.
Zaključno, BITLESELNOST U ABS INJEKCIJSKOM LIJEVU može biti uzrokovano raznim faktorima, uključujući kvalitetu materijala, parametre obrade, dizajn i post - obradu. Kao dobavljač za brizganje ABS, posvećeni smo pružanju visokog kvaliteta proizvoda pažljivo kontrolirajući ove faktore. Nudimo širok spektar ABS injekcije - oblikovanih proizvoda, poputABS plastični automobili Pribor,ABS plastični dodaci za motocikle, iABS plastični dodaci za masažer.
Ako tražite pouzdanu ABS ubrizgavanje - oblikovane proizvode ili imate bilo kakvih pitanja u vezi sa ABS ubrizgavanjem, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i daljnju raspravu. Ovdje smo da vam pružimo najbolja rješenja prilagođena vašim specifičnim potrebama.
Reference
- "Priručnik za brizganje" za O. Olsson i K. MENGES
- "MATERIJALI PLASTIKA" JA BRYDSON
- Istraživački radovi na ABS ubrizgavanju iz akademskih časopisa kao što su polimer inženjering i nauka
